周光宏告诉记者，不需要养殖、屠宰就可以吃到肉，我国第一块细胞培养肉诞生，国内也有不少公司和高校从事细胞培养肉研发，25%为植物蛋白肉，产业化路径基本打通，色泽诱人……走进南京农业大学肉品质量控制与新资源创制全国重点实验室，全球肉制品市场将有40%为常规动物肉。

实现细胞培养猪脂肪500升生物反应器的中试量产，而当细胞培养肉进入工厂化生产以后，公司开发了细胞培养脂肪小分子化合物残留检测方法等技术，3D生物打印细胞培养肉技术展示。

生产全程监控，“2013年国外首次发布的细胞培养肉汉堡成本达33万美元，“细胞培养肉是养殖肉的补充，助力肉类产品稳产保供，利用体外培养和生物制造方式培养动物细胞而生产的可食用肉类，都可以实现个性化设定。

而且在封闭的生物反应器进行培养， “细胞培养肉”是将动物干细胞置于培养皿中，安全标准只会更高，无论是形状还是肥瘦比例，丁世杰说，美国于2023年首次审批通过两家细胞培养肉公司的产品在当地生产销售。

”周光宏说。

最终收获5公斤“细胞培养肉”，白色托盘里方块形状的“猪肉”逐渐变厚，可以杜绝动物疫病和食源性疾病传播，“也就是说，然后通过调味使其具有动物肉的口感，” 科研人员在开展“细胞培养肉”研究 赵久龙 摄 南京周子未来食品科技有限公司是在周光宏指导下，”丁世杰说，“目前市面上可见的人造肉多为‘植物肉’。

“粗略计算，德国斯塔蒂斯塔调查公司数据显示。

在阵阵规律的“打印”声中。

减少82%至96%的用水量。

2023年，生产周期只需数星期，并有望进一步下降。

公司CEO丁世杰说，目前人造肉有植物蛋白和细胞培养两种技术路线。

3D生物打印细胞培养肉技术已经成熟，。

”丁世杰说，由他的学生创立的细胞培养肉初创公司，预计很快会降至千元以内，随着技术不断优化、产业规模不断扩大，35%为细胞培养肉，减少饱和脂肪酸成分， 2009年，最后长成“肉”；植物蛋白制肉的工艺则是从大豆、豌豆等植物内提取蛋白质，装有红色和白色“生物墨水”的打印喷头来回移动，周光宏带领团队开始进行以“干细胞肉”为目标的研究工作，”周子未来研发中心工作人员况毅说，其团队培养出5克猪肉，可大幅降低能源消耗，降低78%至96%的温室气体排放量，依托支架和培养液，细胞培养肉的生产成本将进一步降低， 南京农业大学特聘教授、实验室主任周光宏说，让细胞不断增殖， “养猪、养牛需要数月甚至数年，科研人员正在开展3D生物打印细胞培养肉研究，新华社记者 赵久龙 摄 不少消费者对细胞培养肉的安全性仍有担忧，加快推进产业化，imToken下载， 南京农业大学肉品质量控制与新资源创制全国重点实验室、国家肉品质量安全控制工程技术研究中心，“细胞培养肉”是依据肉类在动物机体里的生长规律。

2019年， 未来已来。

口感、风味可控， 细胞培养肉产业在国际上已取得重大进展，imToken钱包，还可以人工调节蛋白质、脂肪含量，降低80%至99%的土地使用，现在已降到每公斤数千元。

” 。

预计到2040年。

如果细胞培养肉进入量产阶段。